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（原標題：遙遙領先的歐派如何“左右互搏”？(圖)）編者按　　在供給側結構性改革的大背景下，“工匠精神”成為今年全國兩會熱議話題。政府工作報告提出，鼓勵企業開展個性化定制、柔性化生產，培養精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創品牌。作為廣州制造業相對集中的區域，“工匠精神”對白云制造轉型升級有著深遠意義。　　每天來自全國各地的2000多套整體櫥柜訂單涌進廣州白云區歐派家居集團股份有限公司（以下簡稱“歐派”）生產車間。每個個性化訂單的材料和尺寸可能有幾十種組合方式，也就是說每天的訂單要產生幾萬個數據。　　幾年前，德國整體櫥柜巨頭公司Nobilia，曾萌想過在中國開辦工廠，了解了中國櫥柜市場的海量的個性化定制需求后，這個提上日程表的想法戛然而止。　　而在歐派，追求個性化定制和規模化生產取得最佳平衡，成為這家家居企業在工業化生產中最具“工匠精神”的闡釋。歐派花費十年漫長時間不斷優化工序流程、縮短生產時間，優化的清單還在不斷增加中。　　從櫥柜行業來看，歐派所擁有國家級的突破性專利多達63項，遠超國內其他櫥柜品牌，掌握行業的核心科技，成為廣州民營科技園內的一家高新科技企業。每年幾十多萬套銷售量，讓歐派在全國整體櫥柜零售市場上遙遙領先。在家居行業產能過剩的情況下，歐派卻在同謀求上市IPO。　　產品規劃與研發部是歐派櫥柜的“發動機”。黃曉玲告訴記者，嚴苛的歐派體系已經成為國內櫥柜行業人才的“黃埔軍校”，大多叫得出名的泛家居企業的研發、制造、營銷人才都出自歐派集團。●撰文：馬喜生郜小平　　快與慢　　十年優化工序流程，不惜叫停生產線　　已是歐派櫥柜產品規劃與研發部總監的黃曉玲，還記得12年前剛踏入歐派時，就被這家公司“快與慢”的生產哲學所折服。　　生產速度“快”。十年前，歐派每天生產300多套櫥柜，十年后，數量增長為2000多套，這個數字還在不斷擴大。　　生產變化“快”。歐派整體櫥柜制造事業組里，每天都要接收一組快速變化的生產數據：每天接到2000多套個性化定制櫥柜訂單，考慮到可供客戶選擇的200多種板材、60多種五金配件，每天櫥柜的生產組合方式有幾萬種可能。　　工藝打磨“慢”。光是一項意式板材噴涂工藝，前后花費3—5年時間，派遣技術人員前往歐洲著名的櫥柜企業學習，并聘請國外專家駐扎在廠，不斷實驗和試制。　　流程優化“慢”。十年來，歐派的管理層每天都在思考如何優化流程，十年過去了，工序優化的清單還在不斷增加。每年公司會收集上千條建議，54%的建議被吸納，每年可以為公司創造2000多萬元的經濟效益。　　黃曉玲告訴記者，歐派用十年時間“慢悠悠”地優化工序流程，快與慢的生產哲學只為一個目標服務：提高效率縮短交貨周期。　　國內整體櫥柜生產受限于房屋建造設計，標準化程序遠比歐美發達國家低，因此規模化生產和個性化定制成為一對天然的矛盾體。　　年銷售50多萬套整體櫥柜的德國巨頭公司Nobilia，曾萌想過在中國開辦工廠分一塊蛋糕，了解過中國整體櫥柜市場個性化定制需求后，這個提上日程表的想法戛然而止。　　走進歐派的生產車間，記者看到不管是標準生產線還是非標準生產線，所有工序嚴密得像“蟻群”一樣有條不紊工作。“只有工序流程達到最優化，生產效率才能最高效，成本控制也體現在工序優化之中。”黃曉玲深有體會地說。　　以柜體門板生產為例，一塊門板在上下生產環節銜接時，轉動設備會適應不同員工的身高進行高度調整。這個看似不經意的細節，卻能提高工人的生產效率。而這一人性化改進是歐派向意大利櫥柜公司學來的技術。　　多年前，歐派整體櫥柜向全球木工和家具制造行業頂尖咨詢公司——舒樂咨詢公司提出工序優化咨詢。　　在舒樂咨詢公司做出的工序優化方案上，歐派生產線針對一項項建議進行檢驗，過程不但漫長而且考驗管理層的勇氣。“有時為了判斷一個流程建議是否適合歐派的生產實際，總經理層不惜把整個生產線叫停，直到梳理完畢進入下一個環節。”黃曉玲說，優化過程既是完善工序又反過來產生行業新標準。　　十年前，舒樂咨詢公司給歐派作咨詢時，曾作過判斷，歐派工序流程與世界頂尖整體櫥柜公司還有二十年差距。現在，舒樂公司豎起大拇指，認為歐派在中國大規模定制化的背景下創出了自己的道路。　　簡與繁　　新品上市要經5道評審，經歷十年依舊暢銷　　廣州跑馬場歐派櫥柜專賣店里，“巴黎之春”系列整體櫥柜每年還能吸引成千上萬名家庭“煮婦”和“煮夫”駐足觀看、琢磨和憧憬。這套上市11年的櫥柜，至今還是歐派的暢銷產品之一。　　這套設計簡潔而富有田園氣息的櫥柜，在過去的11年里，每年都有一些悄無聲息的改進。　　先看“簡單”的柜門，一路從防火板、水晶板至吸塑板不斷更新迭代，所有板材表面都可達到光滑平整，無波紋，無雜質，并起到阻燃、耐熱、防潮、防水等效果。再到包覆產品的使用，幾乎達到實木木材的效果。　　再看“簡單”板材色差。歐派櫥柜板材色彩統一度極高，油漆噴涂精確度可以控制在1克平方米。這項技術的背后是漫長的鉆研。提高噴涂精確度，歐派將質量把控關向前端延伸，每種顏料進入生產前，要經過4次噴涂試驗，并保存樣板，以便對每一批次涂料進行比對。　　針對實木涂裝工藝，黃曉玲告訴記者，公司前后花費3—5年的時間，派遣技術人員前往歐洲著名的櫥柜企業學習，甚至向汽車噴涂技術取經，并聘請國外專家駐扎在廠，對涂裝技術不斷實驗和試制，終于在國內率先實現了意式涂裝工藝，成為該工藝的行業領先。經過意式涂裝的實木產品，表面紋理非常清晰、細膩，更好體現實木產品的價值感。　　櫥柜的設計更能體現企業對待產品的態度。國內整體櫥柜生產至今沒有嚴格的研發流程，新產品依賴于老板看展會和設計師的“靈感”，屬于粗放式研發，研發過程不嚴謹。2010年開始，黃曉玲著手成立產品研發IPD（集成產品開發）流程，建立了歐派體系。　　“IPD是一套集產品規劃、市場調研、提出設計概念、產品設計、產品落實到產品上市前的產品驗證的流程，一個產品走完全流程要經過1年時間的論證和實驗。”黃曉玲充滿自豪地說。　　IPD流程在各個環節都建立起嚴苛的制度保障。比如新品協調與關鍵點控制制度、產品設計開發控制，新品研發過程產品管理、新品開發過程質量管理、新品開發工藝驗證、新樣品評審等制度。　　其中，評審制度極為嚴謹。每一套櫥柜從產品設計到上市之前，必須經過5輪多維度評審。這5輪的評審包括產品外觀、造價、質量、規模生產可行性等，幾乎每一個生產和銷售環節的管理員工都有評審權。　　黃曉玲還設計了市場調研與市場推廣由一套人馬完成，避免最前段的規劃和與最后端銷售出現脫節、相互推諉。這一環節看似處于非核心部門，但是在歐派產品體系中，重要性不可小覷。從設計概念的提起和市場的預測與驗證，并非短短一兩個月可以得出，研發團隊對行業市場趨勢以及歐派產品體系至少要有2年的深入研究和分析，才能得出可靠的產品規劃和設計理念。　　產品設計除了專職的國內設計團隊之外，歐派還與6個海外知名設計師或工作室簽約合作，意大利天才設計師馬西莫（MASSIMOIOSAGHINI）也為歐派提供設計產品。　　“正是這個環環相扣的歐派體系，讓這里的員工可以與世界一流的產品進行競爭，并且調動世界一流資源，這讓工作充滿樂趣和挑戰。”黃曉玲微笑地告訴記者，這才是一家企業吸引員工，激勵員工不斷推陳出新的動力所在。　　新與舊“互聯網+制造”讓設計師與顧客面對面交流　　在入行了11年的黃曉玲的設想里，一套“互聯網+制造”產品新思路已經接近成熟。　　這套“互聯網+”產品未來將運用于門店銷售，為顧客提供“一鍵設計”。換句話說，以后門店銷售人員到顧客家里量好廚房的空間和尺寸后，將數據輸入電腦，軟件就會從數據庫里自動匹配一套套設計方案。消費者現場可以選擇款式和材料，軟件實現自動報價。　　這意味著顧客選擇設計方案不再只是以圖冊上樣板廚房為參考，而是讓歐派的設計專家在互聯網后端進行貼身服務。　　“這套‘互聯網+制造’產品出現后，預計每年可以為歐派新增數萬個訂單。”黃曉玲對此信心滿滿。目前，這套“互聯網+制造”方案開發已經接近尾聲，預計年底就可以門店里推廣。　　在梳理歐派整體櫥柜的發展過程中，記者發現“互聯網+制造”的思路數年前便已萌生并落實應用。　　首先是OPPEIN綜合制造信息化的應用，它實現訂單從設計前段到生產后端全部信息化采集。在其幫助下，每天的訂單實現自動核價、拆單、下單、機器設備自動識別生產、掃描包裝……如今，歐派對該信息系統擁有9項著作專利，每年持續投入數千萬進行軟件的升級維護。　　去年，企業管理層還一起到德國櫥柜生產公司考察“面鏈式物流系統”。這個物流系統大量使用機器人，每塊板材和生產流程都有類似二維碼標注，機器人自動選材料送到生產車間、自動抓取每個訂單的材料、自動完成打包和儲藏。

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